ताजा मकई त्वरित-फ्रीजिंग उत्पादन लाइन का उपयोग मुख्य रूप से अपने स्वाद और पोषण को बनाए रखने के लिए जल्दी से ताजा मकई को फ्रीज करने के लिए किया जाता है। इस तरह की उत्पादन लाइन में उच्च स्तर का स्वचालन होता है, जो प्रभावी रूप से उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है, और उत्पादों के मानकीकरण और स्थिरता को सुनिश्चित कर सकता है, और त्वरित-फ्रोजन मकई को लंबे समय तक संग्रहीत किया जा सकता है, जो परिवहन और बिक्री के लिए सुविधाजनक है।
ताजा मकई त्वरित-फ्रीजिंग उत्पादन लाइन
प्रक्रिया प्रवाह: छीलना, काटने, सफाई, हवा सुखाने, तेजी से ठंड, वैक्यूम पैकेजिंग, नसबंदी, आदि।
मुख्य प्रक्रिया प्रवाह इस प्रकार है
• छीलना: बाद के प्रसंस्करण की तैयारी में मकई के बाहरी भूसी को यंत्रवत् या मैन्युअल रूप से हटा दिया जाता है।
• कटिंग: विभिन्न बाजार की जरूरतों को पूरा करने के लिए मकई को सही लंबाई, जैसे पूरे या वर्गों में काटा जा सकता है।
• सफाई: मकई की सतह पर अशुद्धियों, मिट्टी और कीटनाशक अवशेषों को हटाने के लिए मकई को साफ करने के लिए साफ पानी या पानी का उपयोग करें।
• हवा सुखाने: त्वरित-फ्रीजिंग प्रक्रिया के दौरान बर्फ के टुकड़े के गठन से बचने के लिए साफ मकई की सतह पर नमी को हटा दें, जो उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
• फ्लैश फ्रीजिंग: यह कोर लिंक है, त्वरित-फ्रीजिंग उपकरण, जैसे कि लिक्विड नाइट्रोजन क्विक-फ्रीजर या क्विक-फ्रीजिंग टनल का उपयोग करके, ताकि मकई जल्दी से अधिकतम बर्फ क्रिस्टल फॉर्मेशन ज़ोन (-1 से -5 डिग्री के माध्यम से गुजरना, जो कि संभवत: 30 मिनट) के माध्यम से गुजर सकता है। भुट्टा।
• वैक्यूम पैकेजिंग: ठंड के बाद, वैक्यूम पैकेजिंग उपकरण का उपयोग भंडारण और परिवहन के दौरान मकई के ऑक्सीकरण और बिगड़ने को रोकने के लिए मकई को पैकेज करने के लिए किया जाता है, और माइक्रोबियल संदूषण से बचने और शेल्फ जीवन का विस्तार करने के लिए भी।
• स्टरलाइज़िंग: शेल्फ जीवन का विस्तार करने के लिए बैक्टीरिया को मारने के लिए नसबंदी के बर्तन में पैकिंग के बाद मकई डालें।
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