बहुक्रिया लैब रिटॉर्ट मशीन

भाप के प्रत्यक्ष इंजेक्शन के माध्यम से, गर्म पानी की टंकी में पानी को एक पूर्व निर्धारित तापमान तक गर्म किया जाता है, और फिर प्रक्रिया टैंक में इंजेक्ट किया जाता है, जबकि पॉट में प्रक्रिया पानी लगातार परिचालित किया जाता है, और पानी को पानी के वाष्प मिक्सर के माध्यम से गर्म और निष्फल किया जाता है।

पहले गर्म पानी की टंकी को प्रीहीट करें, और फिर उस उत्पाद में डालें, जिसे निष्फल होने की आवश्यकता होती है, नसबंदी के तापमान तक गर्म करने के लिए गर्म पानी की टंकी में पानी नसबंदी के बाद, नसबंदी के बाद, गर्म पानी ऊपरी टैंक में बरामद किया जाता है, और फिर ठंडा पानी नसबंदी के बर्तन में प्रवेश करता है, जो कि ठंडा होने के लिए, खाद्य नसबंदी प्रक्रिया को पूरा करता है।

विभिन्न प्रकार के प्रयोगात्मक आवश्यकताओं के लिए लागू: विभिन्न प्रयोगात्मक आवश्यकताओं के अनुसार, विभिन्न प्रकार के नमूनों और नसबंदी प्रक्रिया अनुसंधान के विभिन्न प्रकार के लिए उपयुक्त, नसबंदी तापमान, समय, दबाव और अन्य मापदंडों का लचीला समायोजन।

जर्मनी से सीमेंस इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम का उपयोग करें, वैश्विक विद्युत नेताओं में से एक। संपूर्ण नसबंदी प्रक्रिया को कंप्यूटर पीएलसी द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसे मैनुअल ऑपरेशन के बिना एक समय में पूरा किया जा सकता है। चार्ट का उपयोग किया जाता है और स्क्रीन का उपयोग टच कंट्रोल के लिए किया जाता है। सभी समय अवधि को एनालॉग सेंसर और स्वचालित वाल्व द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जो एकल नसबंदी प्रक्रिया से एक बहु-चरण नसबंदी प्रक्रिया में स्विच कर सकता है। दबाव और तापमान को डिजिटल रूप से प्रदर्शित किया जाता है, और किसी भी उत्पाद के लिए उपयुक्त विभिन्न दबाव मोड और तापमान मोड को पहले से कंप्यूटर में प्रोग्राम किया जा सकता है। कंप्यूटर चयन और उपयोग के लिए 100 नसबंदी सूत्रों को संग्रहीत कर सकता है।

उत्पादों के विभिन्न पैकेजिंग रूपों के लिए उपयुक्त, जैसे कि लचीले पैकेजिंग उत्पाद, टिनप्लेट डिब्बे, पीई बाउल भोजन, कांच की बोतल पैकेजिंग उत्पाद, आदि।

हमारे पास QC व्यक्ति है जो निरीक्षण करने के लिए उत्पादन लाइनों पर रहता है। सभी उपकरणों का निरीक्षण करने से पहले का निरीक्षण किया जाना चाहिए। हम इनलाइन निरीक्षण और अंतिम निरीक्षण करते हैं।

1. हमारे कारखाने में आने के बाद सभी कच्चे माल की जाँच करें।

2. सभी टुकड़े और लोगो और सभी विवरण उत्पादन के दौरान जाँच किए गए।

3. सभी पैकिंग विवरण उत्पादन के दौरान जाँच की गई।

4. सभी उपकरण गुणवत्ता और पैकिंग अंतिम निरीक्षण पर जाँच समाप्त होने के बाद।

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